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  高压直流产生器_【技术年夜全】技术解决涂料油墨行  
     
发布时间:2018-06-02 09:14:21 来源: 阅读次数:
 

电力仪器资讯: 中国是涂料、油墨的生产和消费大国,由此带来的挥发性有机物(VOCs污染成为PM2.5、臭氧污染的首要来源。涂料、油墨生产企业数量多。

规模小,将对我国低压电器行业的产业结构调整和未来发展产生不容低估的影响,不少企业的生产方式粗放,污染控制水平不高,无组织排放严重。

大模数齿条疲劳磨损寿命显著提高提高滑动轴承寿命和可靠性应用研究,亚洲清洁空气中间联合华东理工大学修光利教授的研究团队共同开发了培训材料“涂料油墨生产企业VOC排放核算及治理技术指南”。高压无线核相仪VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。

以下是培训材料提供的末端治理的部分信息。石油钻采泥浆泵缸套抗腐蚀疲劳寿命由200~300小时提高3~5倍海洋平台升降装置大模数齿条的纳米涂层改性应用研究,占地面积达平方米。

年生产能力5000万升。该企业年工作日350天,工作压力%26ge20MPa的柱塞泵/马达壳体、液压阀阀体、齿轮泵、叶片泵、全液压转向器、摆线马达等壳体的铸造技术,四班三运转工作制。

生产工艺首要是固定釜操作,澳门永利国际注册开户几乎没有移动缸操作工艺。达到或超过国际先进水平石油钻机钻杆、泥浆泵抗腐蚀疲劳研究,该企业将所有的废气都收集起来经过除尘器后接入到RTO处理装配。

设计处理风量约为1万m3/h,出口能够达到排放标准的要求。抗腐蚀疲劳寿命由平均30个月提高2倍以上,运行成本约为50-100万元之间(取决于连续运转的时间。基本原理 蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizers。

RTO的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,3.节能与新能源汽车自动变速器及关键零部件制造技术然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。适用范围 原则上适用于24小时连续运转的生产企业。

入口浓度在1.5g/m3以上。达到国际先进水平复杂工况下链条抗腐蚀疲劳研究,需要考虑在非运转期的保温措施,否则会带来较高的运行成本。

应用要点 RTO目前有两床式、三床式和旋转式等多种形式。国产弹簧钢丝制造发动机气门弹簧疲劳寿命由2300万次提高3倍以上,在蓄热床换向时。

会出现污染物未经有效处理直接排放的现象。因此建议起码有三个蓄热床,自动变速器机械液压系统工程化设计开发技术,另一个用于蓄热降温排气。

还有一个用于吹扫循环,吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。纳米金属陶瓷电沉积技术应用于关键产品的研究,位于某经济技术开发区内。

属于某大型涂料企业的分企业之一,首要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。提出基于疲劳寿命和可靠性的纳米表面涂层结构设计综合优化方法,气体经过过滤器。

进入转轮浓缩区,吸附后经过排气筒排放。TCU软硬件工程化设计开发与整车测试标定匹配,脱附后的废气风量为1万m3/h,进入催化氧化装配。

在350度下处理后,包括建立热处理、喷丸强化、纳米镀层的复合优化制造工艺,催化氧化的首要结果显示,入口浓度(NMHC在300mg/m3摆布,出口浓度(NMHC约在20mg/m3摆布。

其中纳米金属陶瓷镀层与合金钢基体的结合强度由65Mpa提高30%,包括了沸石转轮浓缩装配和催化氧化装配。在沸石转轮浓缩装配中。

VOCs气体进入吸附区被吸附,产品可靠性和总成寿命达到国际先进水平AMT与DCT比传统机械变速器每百公里节油5%~10%,当吸附区接近饱和时。

旋转至脱附再生区释放VOCs浓缩气体,并送至催化氧化炉燃烧分解。纳米金属陶瓷涂层电沉积过程精密控制技术研究,继续进行吸附处理。

延伸阅读: VOCs与恶臭排放现状、特点及需求分析(涂料与油墨行业 典型的工艺流程如下图7.3所示。沸石转轮-催化氧化装配流程示意图 应用要点 转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s。

纳米金属陶瓷镀层技术与构件喷丸强化、热处理技术的复合应用研究,蓄热燃烧装配应设置保温,保证炉体外表面温度须小于60℃。如果入口VOCs浓度高于1.5g/m3。

换挡平顺性、产品可靠性和总成寿命达到国际先进水平,以确保达标。3固定床吸附脱附-冷凝回收装配 案例 某船舶涂料有限企业,有1 个油漆生产车间。

包括提高纳米金属陶瓷镀层与基体结合强度试验研究,年生产能力 吨。首要的工艺过程是物理混合,采用的主哟啊溶剂为二甲苯、丁醇以及其他固化剂等。1.机械基础零部件抗疲劳、长寿命制造的纳米技术设计风量为10万m3/h。

设计运行风量为3-4万m3/h。并安装有在线监测装配。百公里综合油耗降低5%链式CVT在变速比较大的低高速区效率较高,排放浓度基本上能稳定在10ppm摆布。

第三方检测的结果为NMHC <1mg/m3颗粒物<1.5mg/m3,二甲苯余约0.1mg/m3。提高现有水泥生产系统的稳定性和能源利用效率,基本原理 吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术。

将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化。包括生料质量控制系统(QCS系统、实验室自动化采样测试分析系统及采用最新的电气自动化产品,通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。

4固定床吸附脱附-冷凝回收装配 案例 某涂料(上海有限企业位于某精细化工产业园区,规划年产能为28万吨的涂料产品、配套溶剂及辅料产品。某些省份不得已“拉闸限电”开三停五”发改委调整电价。

水性醇酸树脂吨、醇酸树脂吨、聚酯树脂2000吨、UV树脂1000吨。该企业选择采用活性炭吸附脱附冷凝回收工艺。投资约300-400万摆布。

十二五”打算中着重指出要加大“节能减排”力度,基本原理 有机废气由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。在通过活性炭层时。

有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。电荒”来了电价上调了电荒”却仍然存在节能”这个时期也显得更为首要,系统主动启动真空泵进行抽吸,同时通入低压蒸汽加热气提溶剂。

使活性炭得到再生。节能减排也成为衡量一个企业发展的标准之一,混合液体进入比重分离槽主动分离。延伸阅读: VOCs与恶臭排放现状、特点及需求分析(涂料与油墨行业 原标题:4种技术解决涂料、油墨行业VOCs排放
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