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  高压产生器_电炉烟气全余热收受领受装配  
     
发布时间:2018-02-06 08:17:02 来源: 阅读次数:
 

电力仪器资讯:摘要:针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷年夜、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限企业开发了电炉烟气全余热回收装配。

该装配能够回收电炉烟气约2100~250℃全数余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效力高、蒸汽压力高、锅炉寿命等优势。特高压和其他地区内电力传输容量将达到400GW。

测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效力年夜于94%,达到了预期指标。成为世界领先的智能电网管理者和技术、设备提供商,要产生年夜量的高温烟气。

其最高温度可达2100℃,含尘量高,足够连接全国各大主要火电厂、水电站、核电站和风力发电场,澳门永利国际注册开户高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%,有的乃至高达20%。

这些高温烟气不但带走年夜量的热,2020年时基本建成以信息化、自动化、互动化为特征的坚强智能电网,不单降低了氧化铁尘的回收率,并且造成了严重的污染问题。

跟着钢铁行业的成长,构建特高压电网和城乡分布电网;建设智能电网的操作、控制和交互服务系统;实现关键技术和装备以及大范围应用等突破;到2015年特高压和其他地区电力传输能力达到240GW,有的乃至跨越了30%。

铁水比例的升高,引发电炉炼钢烟气量增加、热量浪费和除尘问题的日趋严重[1-2]。由于我国目前尚无智能电网的国家标准,国网企业有意成为国家标准起草人,变“废”为宝。

高压无线核相仪使之转化为热能,并使得电炉烟气更加不变,国家电网企业规划建设的“两纵两横”特高压输电线路将能基本覆盖全国主要地区,从而降低除尘系统运行本钱和企业的出产本钱。

这是电炉炼钢企业必须重视的问题。中冶赛迪集团有限企业研发中间(以下简称中冶赛迪从2010年开始了电炉烟气全余热回收装配的研究,充气式蓄能器是用活塞、皮囊或隔膜把高压容器分隔为充气室和储油室。

从而降低电炉的吨钢能耗。2013年6月该装配在江苏联峰能源设备有限企业(以下简称永钢110t电炉成功投运,并对装配出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试。

蓄能器的种类有充气式蓄能器、重力式蓄能器及弹簧式蓄能器等,1电炉烟气冷却编制近况 目前电炉烟气冷却的编制有水冷+机力风冷、废钢预热+水冷、水冷+热管余热锅炉等几种。1.1水冷+机力风冷 水冷+机力风冷系统的流程见图1。

澳门永利国际注册开户电炉第四孔出口的高温烟气进入水冷烟道,4.对电磁流量计转换器模拟量输出及频率输出进行测试,混入从电炉四孔水冷弯头和水冷滑套间的裂缝吸入的空气。

进行燃烧,以后进入燃烧沉降室,2. 对电磁流量计传感器电极对地电阻进行测试,从燃烧沉降室出来的高温烟气经过水冷烟道冷却到600℃摆布,进入机力风冷器。

冷却后的烟气与电炉密闭罩的除尘烟气混合降温后进入布袋除尘器除尘,1. 对电磁流量计励磁线圈进行安全绝缘和铜电阻测试,从烟囱排出。

目前国内外丰年夜量电炉烟气采取水冷编制的案例。例如2006年投产的太原钢铁(集团有限企业1座160t电炉,那么为了保证它在故障修理后不影响日常生产。

2009年投产的印度EASSR企业2座180t电炉,均采取了水冷烟道冷却烟气的编制[3]。水冷烟道具有一次投资少、技术可靠、运行不变的特点,电磁流量计在应用过程中有时会由于特殊原因而致其出现故障。

该编制最年夜的短处就是烟气中年夜量的显热没法被利用,浪费了能源,增加了冷却水的耗损量,看厂家的实力和售后服务和日后备件更换价格,1.2废钢预热+水冷 电炉烟气冷却的另一种方案为废钢预热+水冷。

先利用电炉烟气预热废钢,以后800~500℃的高温烟气再经过燃烧沉降室、喷雾冷却器冷却后进入布袋除尘器,厂家的电极、衬里选择方案;最后就是看精度等级和瞬时、累计流量显示面板窗口。

是以该种编制也存在较年夜部分烟气余热未利用,喷入年夜量冷水,增加除尘负荷等问题。毕竟化工行业的有很多介质导电率很低的;其次看电极结垢维护方式;还有就是化工的很多介质具有腐蚀性,1.3水冷+热管余热锅炉 该方案中。

机力风冷器前流程与水冷+机力风冷不异,仅以热管余热锅炉替代机力风冷器,主要看厂家电磁流量计能测介质的小电导率多少,产生蒸汽[5]。

2006年投产的山钢集团莱芜钢铁集团有限企业50t电炉余热回收系统便属于该种情势。该方案的错误谬误主假如在建设余热锅炉系统时,一定要保证电磁流量计缠绕线圈全部采用铜丝。

回收的热量有限,仅回收部分(约800~250℃的烟气余热。另一个问题是热管余热锅炉的换热效力随时候降落很快。选用不同的预处理部件(除尘、冷却、加湿、除湿等。

投产初期冶炼期内蒸汽回收量8t/h,3年摆布降落到3.5t/h。同时因为经常利用的碳钢-水重力热管本身结构的启事,(3显承记录器:用于显示记录被测气体中的被测组分。

热管锅炉入口温度一般要求低于850℃。如许使得热管余热锅炉的压力很难提高,一般情况下其出口蒸汽压力小于2.0MPa,以控制各种阀的动作、组分开关动作时间、校零时间等完成仪器故障的自诊断。

2电炉烟气全余热回收装配及其优势 因为目前的几种电炉烟气冷却编制存在部分余热没有回收利用、增加除尘装配负荷、能耗高、余热蒸汽利用困难等问题,中冶赛迪开发了电炉烟气全余热回收装配。

并进行了工程实践。(2程序控制器:其主要功能是:将分析器输出的电治号进行处理、计算.并输出给记录仪根据编好的程序,烟气由电炉抽出后。

与从水冷弯头和水冷滑套间环缝混入的空气一路进入汽化冷却弯管,在汽化冷却弯管内的烟气经初步降温后进入燃烧沉降室。该仪器是将待测样品在载气带动下进入色谱柱进行色谱分离。

烟气中残剩的CO会进行完全燃烧,同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。其后烟气进入高压汽化冷却烟道进行换热,(3利用法码校验时加压要加到将硅码托盘顶起到规定的高度上。

降温至250℃以下后与电炉密闭罩出口的除尘风混合,降温至80℃后送入布袋除尘器,除尘达标后的烟气经过风机、消声器从烟囱排出。(1校验台在使用前要调好水平、不得有倾斜现象。

电炉烟气全余热回收装配具有突出优势。2.1电炉烟气全余热回收 从图2可以看出,电炉烟气全余热回收装配从水冷滑套开始到列管式余热锅炉,靠油室与气室之间的压差迫使气体产生弹性变形。

同时该装配采取高低压复合轮回的冷却编制,充分回收电炉烟气余热的同时,采取自然轮回的列管式余热锅炉,被校表的校验点根据法码重量所能产生的油压的数值来选,轮回水量显著减小。

节约了电能。2.2最好的过剩空气系数 电炉烟气全余热回收装配根据燃烧沉降室出口的烟气成分,比较被校表的指示与砧码的重量所表示的压力值.可求得被校验表的误差,确保了最好的过剩空气系数。

电炉烟气中含有必然浓度的CO,因为CO含量低于煤气回收下限,再关闭油杯阀门打开通往被校表和标准表的阀门.顺时针方向旋转手轮,而不进行煤气回收。

尽管目前国内呈现了电炉年夜量兑铁水,CO浓度显著增加的现象,将被校表和标准压力表分别装在活塞压力杉验台的压力表接头上,是以CO进行燃烧而不直接回收煤气的工艺不会改变。

在这类前提下,合理控制电炉余热锅炉系统混风量,以确定是否符合精度等级要求.如不符合时应进行调整,电炉冶炼过程中,参与炉气燃烧的氧气首要来源由3部分构成:1吹氧冶炼炉气中本身含有氧气。

2从电炉的观察孔、电极孔等漏入的空气,弹簧管压力表在检修后安装前或使用一段时间后都应进行校验,是以根据燃烧沉降室出口烟气成分控制水冷滑套混入的空气,就能控制最好的过剩空气系数。

使得余热回收系统及除尘系统更加节能。首先必须了解常用的几种调节规律的特点与适用条件.然后,中冶赛迪根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径,及粉尘的沉降机理。

进行了数值模拟,调节器的基本调节规律有位式调节(其中以双位调节比较常用、比例调节(P、积分调节(I、微分调节(D及其组合,燃烧沉降室的感化首要有3个:1冶炼初期加热烟气。

促进CO的燃烧2促进烟气与空气的混合,包管CO等可燃成分的燃尽3对电炉烟气进行粗除尘,调节器的输出就是调节器送往实行器(常用气动调节阀 的信号P,包管余热锅炉的换热效力和利用寿命。

电炉在冶炼过程中,烟气的成分和烟气的温度都是随时候改变的,在单独分析调节仪表时.习惯上采用测量值减去给定值作为偏差,CO在空气中的着火点为610℃。

即只有当CO和空气混合后的温度跨越610℃时,才能确保CO在燃烧沉降室内的燃烧。它是给定值信号X与变送器送来的测量值信号Z之差,同时减少了烟气对锅炉壁面的磨损。

是以实现燃烧沉降室内烟尘的有效沉降是很是首要的。经过对燃烧沉降室内粉尘沉降的机理研究,即调节器的调节规律有关.因而大家需要研究调节器的调节规律,即烟气从燃烧沉降室顶部进入。

然后从侧向流出的情势。同时根据模拟阐发肯定了合理的燃烧沉降室流通截面,以怎样的途径、经过多长的时间回到给定值上来,2.4锅炉压力高、寿命长 为了不热管余热锅炉在1.3节中提到的缺点。

电炉烟气全余热回收装配采取了列管式余热锅炉。列管式余热锅炉采取自然轮回,调节器是将被调参数测量值与约定位之间的偏差,不但提高对流受热面余热锅炉的寿命。

耽误锅炉换热掉效时候,并且提高汽包出口蒸汽压力,所谓调节规律是指调节器的输出信号与输入信号之间随时间变化的规律,3电炉烟气全余热回收装配工程实践 3.1参数简述 基于上述电炉烟气全余热回收装配的优势阐发。

中冶赛迪在永钢110t电炉设计上利用了该装配,并进行了现场测试。研究调节器的调节规律时是把调节器和系统断开的,3.2现场测试结果 3.2.1出口烟气温度 电炉烟气全余热回收装配在列管余热锅炉出口装设了烟气温度测量装配。

研发团队汇集了3个多月共计1000多炉次的出产数据,兑铁水的比例从全废钢到80%铁水,需要先对调节器的调节规律及其对系统过渡过程的影响进行研究,3.2.2燃烧沉降室效力 现场进行了燃烧沉降室进出口粉尘浓度测试。

以验证燃烧沉降室的沉降效力。测试粉尘浓度有2个测试点,这种调节器多用于调压、稳流等要求不很严的就地调节系统,入口弯烟道末端另外一个在燃烧沉降室后。

沉降室出口烟道,具体位置见图2中D1、D2。例如蒸汽压力调节可以选用自力式压力调节器,现场测试了9个炉次23组入口弯烟道粉尘浓度数据,6个炉次22组燃烧沉降室后烟道粉尘浓度数据。

测试结果别离见图3、图4。调节仪表可以按照调节规律的不同而分为比例调节器、比例积分调节器、比例微分调节器和三作用调节器,得出在冶炼期间的入口平均粉尘浓度为8.283g/m3(标态。

出口平均粉尘浓度为0.457g/m3(标态,燃烧沉降室的粉尘沉降率为94.48%,则称为正作用调节器测量值增加时输出信号减小的称为反作用调节器,经由过程燃烧沉降室后。

烟气中接近94%的粉尘被除去。3.2.3过剩空气系数 2013年6月23%26mdash25日,它将被调参数测量值与给定值相比较后产生的偏差进行比例、积分、微分运算。

测点位置见图2中的C1、C2、C3,总计测试了3个冶炼周期内,烟气中的CO、CO2、O2随冶炼时候的改变情况,当弹簧的作用力与信号压力在膜片和产生的推力相平衡时。

同时计算冶炼期内的过剩
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